工廠生產(chǎn)不良率多少可以接受，這個問題具體還需要個人接受范圍。

需知：成熟制造業(yè)出貨不良率的國際標準 的產(chǎn)品，有成熟的制造工藝與成熟的質量控制體系，產(chǎn)品不良率一般都在1%以下。

而不成熟的產(chǎn)品，缺乏成熟的制造工藝，也沒有成熟的質量控制體系，那產(chǎn)品不良率達到50%也是有可能的。而能不能接受，完全取決于公司的成本效益方針。

比如新出的某種產(chǎn)品，雖然不良率達到50%，但售出的利潤達到1000%，也就是說，賣出一個就賺回10個的本制造業(yè)出貨不良率的國際標準 了。反之，如果產(chǎn)品利潤率很低，賣1000個才能賺到1個的本，那就是1%的不良率。能接受的取決于個人。

工廠簡介：

又稱制造廠，是一類用以生產(chǎn)貨物的大型工業(yè)建筑物。大部分工廠都擁有以大型機器或設備構成的生產(chǎn)線。在世界近代史中泛指資本主義機器大生產(chǎn)，即使用機械化勞動代替手工勞動的資本主義工業(yè)場所。

良率又稱合格率制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，合格率計算公式：合格產(chǎn)品數(shù)÷產(chǎn)品總數(shù)×100%。

不良品率=（一定期限內的不良品數(shù)量/一定期限內產(chǎn)品總量）*100%。

一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，經(jīng)過規(guī)范檢測，檢測出來的合格產(chǎn)品占產(chǎn)品總數(shù)百分之幾，就叫產(chǎn)品合格率。

相關內容解釋：

企業(yè)的不良資產(chǎn)是指企業(yè)尚未處理的資產(chǎn)凈損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規(guī)定應提未提資產(chǎn)減值準備的各類有問題資產(chǎn)預計損失金額。

銀行的不良資產(chǎn)主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發(fā)放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產(chǎn)主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、 呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。 其制造業(yè)出貨不良率的國際標準 他還包括房地產(chǎn)等不動產(chǎn)組合。

不良資產(chǎn)是不能參與企業(yè)正常資金周轉的資產(chǎn)，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業(yè)購進或生產(chǎn)的呆滯積壓物資以及不良投資等。

道理上是千分之三制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，制造業(yè)出貨不良率的國際標準 我做過 制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，關鍵看防靜電措施！

不良率計算公式：不良率=不良個數(shù)/總生產(chǎn)個數(shù)*100%。 例如：某次生產(chǎn)總貨物1000個制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，隨機抽查中發(fā)現(xiàn)5個不良品制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，則不良率=5/1000*100%=0.5%。 不良品率是指某一時間段內的產(chǎn)品中不良品占所有產(chǎn)品的比率，是衡量生產(chǎn)質量的一項關鍵指標。

不良品率是指某一時間段內的產(chǎn)品中不良品占所有產(chǎn)品的比率，是衡量生產(chǎn)質量的一項關鍵指標，計算方法如下：

不良品率=（一定期限內的不良品數(shù)量/一定期限內產(chǎn)品總量）*100%。

不良品是指生產(chǎn)制造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、制造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規(guī)規(guī)定等。

擴展資料

降低不良品率的方法：

不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在于預防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即“產(chǎn)品是設計出來的”。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個糟糕的外協(xié)廠商會減少很多不良品的產(chǎn)生。

生產(chǎn)部門應注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產(chǎn)。

倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應規(guī)定高度&重量制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ；庫存品做到先進先出，以防止產(chǎn)品變質。

品管部門應與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

批允許不良率是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平，通常定義為90%時候將拒收的不合格率。

可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客風險通常是10%。

不良品率是指某一時間段內制造業(yè)出貨不良率的國際標準 的產(chǎn)品中不良品占所有產(chǎn)品的比率制造業(yè)出貨不良率的國際標準 ，是衡量生產(chǎn)質量的一項關鍵指標，計算方法如下：

不良品率=（一定期限內的不良品數(shù)量/一定期限內產(chǎn)品總量）*100%。

不良品是指生產(chǎn)制造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、制造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規(guī)規(guī)定等。

擴展資料

降低不良品率的方法：

不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在于預防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發(fā)部門應將產(chǎn)品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即“產(chǎn)品是設計出來的”。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個糟糕的外協(xié)廠商會減少很多不良品的產(chǎn)生。

生產(chǎn)部門應注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產(chǎn)中可能會產(chǎn)生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產(chǎn)。

倉儲部門應做好產(chǎn)品的搬運規(guī)范。物料的擺放也應規(guī)定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產(chǎn)品變質。

品管部門應與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

參考資料：不良品_百度百科